உயர் தூய்மையான அம்மோனியா சேமிப்பு தொட்டிகளின் செயல்பாட்டில் சாத்தியமான அபாயங்களை எவ்வாறு தடுப்பது?

திரவ அம்மோனியா சேமிப்பு தொட்டி

திரவ அம்மோனியா அதன் எரியக்கூடிய, வெடிக்கும் மற்றும் நச்சு பண்புகள் காரணமாக அபாயகரமான இரசாயனங்கள் பட்டியலில் சேர்க்கப்பட்டுள்ளது."அபாயகரமான இரசாயனங்களின் முக்கிய அபாயகரமான ஆதாரங்களை அடையாளம் காணுதல்" (GB18218-2009) படி, 10 டன்களுக்கும் அதிகமான முக்கியமான அம்மோனியா சேமிப்பு அளவு ஆபத்தின் முக்கிய ஆதாரமாக உள்ளது.அனைத்து திரவ அம்மோனியா சேமிப்பு தொட்டிகளும் மூன்று வகையான அழுத்த பாத்திரங்களாக வகைப்படுத்தப்பட்டுள்ளன.இப்போது திரவ அம்மோனியா சேமிப்பு தொட்டியின் உற்பத்தி மற்றும் செயல்பாட்டின் போது அபாயகரமான பண்புகள் மற்றும் ஆபத்துகளை பகுப்பாய்வு செய்து, விபத்துகளைத் தவிர்க்க சில தடுப்பு மற்றும் அவசர நடவடிக்கைகளை முன்மொழியுங்கள்.

செயல்பாட்டின் போது திரவ அம்மோனியா சேமிப்பு தொட்டியின் அபாய பகுப்பாய்வு

அம்மோனியாவின் அபாயகரமான பண்புகள்

அம்மோனியா என்பது நிறமற்ற மற்றும் வெளிப்படையான வாயுவாகும்.அம்மோனியா காற்றை விட இலகுவானது மற்றும் தண்ணீரில் எளிதில் கரையக்கூடியது.திரவ அம்மோனியா அம்மோனியா வாயுவாக எளிதில் ஆவியாகக்கூடியது என்பதால், அம்மோனியா மற்றும் காற்று ஒரு குறிப்பிட்ட விகிதத்தில் கலக்கப்படும்போது, ​​​​அது திறந்த தீப்பிழம்புகளுக்கு வெளிப்படும், அதிகபட்ச வரம்பு 15-27%, பட்டறையின் சுற்றுப்புற காற்றில் ***** *அனுமதிக்கக்கூடிய செறிவு 30mg/m3 ஆகும்.அம்மோனியா வாயு கசிவு விஷம், கண்கள், நுரையீரல் சளி, அல்லது தோல் எரிச்சல், மற்றும் இரசாயன குளிர் தீக்காயங்கள் ஆபத்து உள்ளது.

உற்பத்தி மற்றும் செயல்பாட்டு செயல்முறையின் ஆபத்து பகுப்பாய்வு

1. அம்மோனியா அளவு கட்டுப்பாடு
அம்மோனியா வெளியீட்டு விகிதம் மிக வேகமாக இருந்தால், திரவ நிலை செயல்பாட்டுக் கட்டுப்பாடு மிகக் குறைவாக இருந்தால், அல்லது பிற கருவி கட்டுப்பாட்டு தோல்விகள் போன்றவை, செயற்கை உயர் அழுத்த வாயு திரவ அம்மோனியா சேமிப்பு தொட்டியில் வெளியேறும், இதன் விளைவாக சேமிப்பு தொட்டியில் அதிக அழுத்தம் மற்றும் ஒரு பெரிய அளவு அம்மோனியா கசிவு, இது மிகவும் தீங்கு விளைவிக்கும்.அம்மோனியா அளவைக் கட்டுப்படுத்துவது மிகவும் முக்கியமானது.

2. சேமிப்பு திறன்
திரவ அம்மோனியா சேமிப்பு தொட்டியின் சேமிப்பு திறன் சேமிப்பு தொட்டியின் அளவின் 85% ஐ விட அதிகமாக உள்ளது, மேலும் அழுத்தம் கட்டுப்பாட்டு குறியீட்டு வரம்பை மீறுகிறது அல்லது திரவ அம்மோனியா தலைகீழ் தொட்டியில் அறுவை சிகிச்சை செய்யப்படுகிறது.இயக்க விதிமுறைகளில் நடைமுறைகள் மற்றும் படிகள் கண்டிப்பாக பின்பற்றப்படாவிட்டால், அதிக அழுத்த கசிவு ஏற்படும்*** *விபத்து.

3. திரவ அம்மோனியா நிரப்புதல்
திரவ அம்மோனியா நிரப்பப்பட்டால், விதிமுறைகளின்படி அதிகப்படியான நிரப்புதல் செய்யப்படுவதில்லை, மேலும் நிரப்பு குழாய் வெடிப்பதால் கசிவு மற்றும் விஷம் விபத்துக்கள் ஏற்படும்.

உபகரணங்கள் மற்றும் வசதிகளின் அபாய பகுப்பாய்வு

1. திரவ அம்மோனியா சேமிப்பு தொட்டிகளின் வடிவமைப்பு, ஆய்வு மற்றும் பராமரிப்பு ஆகியவை காணவில்லை அல்லது இடத்தில் இல்லை, மேலும் லெவல் கேஜ்கள், பிரஷர் கேஜ்கள் மற்றும் பாதுகாப்பு வால்வுகள் போன்ற பாதுகாப்பு பாகங்கள் குறைபாடு அல்லது மறைக்கப்பட்டுள்ளன, இது தொட்டி கசிவு விபத்துகளுக்கு வழிவகுக்கும்.

2. கோடையில் அல்லது வெப்பநிலை அதிகமாக இருக்கும் போது, ​​திரவ அம்மோனியா சேமிப்பு தொட்டியில் வெய்யில்கள், நிலையான கூலிங் ஸ்ப்ரே தண்ணீர் மற்றும் தேவையான பிற தடுப்பு வசதிகள் இல்லை, இது சேமிப்பு தொட்டியின் அதிகப்படியான கசிவை ஏற்படுத்தும்.

3. மின்னல் பாதுகாப்பு மற்றும் நிலையான எதிர்ப்பு வசதிகள் அல்லது தரையிறக்கம் ஆகியவற்றின் சேதம் அல்லது தோல்வி சேமிப்பு தொட்டியில் மின்சார அதிர்ச்சியை ஏற்படுத்தலாம்.

4. உற்பத்தி செயல்முறை அலாரங்கள், இன்டர்லாக், அவசர அழுத்த நிவாரணம், எரியக்கூடிய மற்றும் நச்சு வாயு அலாரங்கள் மற்றும் பிற சாதனங்களின் தோல்வி, அதிக அழுத்தம் கசிவு விபத்துக்கள் அல்லது சேமிப்பு தொட்டியின் விரிவாக்கத்தை ஏற்படுத்தும்.

விபத்து தடுப்பு நடவடிக்கைகள்

உற்பத்தி செயல்முறை செயல்பாட்டிற்கான தடுப்பு நடவடிக்கைகள்

1. இயக்க நடைமுறைகளை கண்டிப்பாக செயல்படுத்தவும்
செயற்கை நிலைகளில் அம்மோனியாவை வெளியேற்றும் செயல்பாட்டில் கவனம் செலுத்துங்கள், குளிர் குறுக்கு மற்றும் அம்மோனியா பிரித்தலின் திரவ அளவைக் கட்டுப்படுத்தவும், திரவ அளவை 1/3 முதல் 2/3 வரம்பிற்குள் நிலையானதாக வைத்திருக்கவும், மேலும் திரவ அளவு மிகவும் குறைவாக இருப்பதைத் தடுக்கவும் அல்லது மிக அதிக.

2. திரவ அம்மோனியா சேமிப்பு தொட்டியின் அழுத்தத்தை கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்தவும்
திரவ அம்மோனியாவின் சேமிப்பு அளவு சேமிப்பு தொட்டியின் அளவின் 85% ஐ விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது.சாதாரண உற்பத்தியின் போது, ​​சுற்றுப்புற வெப்பநிலை காரணமாக அம்மோனியா சேமிப்பைத் தவிர்க்க, திரவ அம்மோனியா சேமிப்பு தொட்டியானது குறைந்த அளவில் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்.உயரும் விரிவாக்கம் மற்றும் அழுத்தம் அதிகரிப்பு சேமிப்பு தொட்டியில் அதிக அழுத்தத்தை ஏற்படுத்தும்.

3. திரவ அம்மோனியா நிரப்புவதற்கான முன்னெச்சரிக்கைகள்
அம்மோனியாவை நிறுவும் பணியாளர்கள் தங்கள் பதவிகளை எடுப்பதற்கு முன் தொழில்முறை பாதுகாப்பு கல்வி மற்றும் பயிற்சியில் தேர்ச்சி பெற்றிருக்க வேண்டும்.செயல்திறன், பண்புகள், செயல்பாட்டு முறைகள், துணை அமைப்பு, செயல்பாட்டுக் கொள்கை, திரவ அம்மோனியாவின் அபாயகரமான பண்புகள் மற்றும் அவசர சிகிச்சை நடவடிக்கைகள் ஆகியவற்றை அவர்கள் நன்கு அறிந்திருக்க வேண்டும்.

நிரப்புவதற்கு முன், தொட்டி உடல் பரிசோதனை சரிபார்ப்பு, டேங்கர் பயன்பாட்டு உரிமம், ஓட்டுநர் உரிமம், எஸ்கார்ட் சான்றிதழ் மற்றும் போக்குவரத்து அனுமதி போன்ற சான்றிதழ்களின் செல்லுபடியை சரிபார்க்க வேண்டும்.பாதுகாப்பு பாகங்கள் முழுமையானதாகவும் உணர்திறன் கொண்டதாகவும் இருக்க வேண்டும், மேலும் ஆய்வு தகுதியானதாக இருக்க வேண்டும்;நிரப்புவதற்கு முன் டேங்கரில் அழுத்தம் குறைவாக இருக்க வேண்டும்.0.05 MPa க்கும் குறைவானது;அம்மோனியா இணைப்பு குழாயின் செயல்திறன் ஆய்வு செய்யப்பட வேண்டும்.

அம்மோனியாவை நிறுவும் பணியாளர்கள் திரவ அம்மோனியா சேமிப்பு தொட்டியின் இயக்க நடைமுறைகளை கண்டிப்பாக பின்பற்ற வேண்டும், மேலும் நிரப்பும் போது சேமிப்பு தொட்டியின் அளவின் 85% ஐ விட அதிகமாக நிரப்பப்படாமல் இருக்க வேண்டும்.

அம்மோனியாவை நிறுவும் பணியாளர்கள் எரிவாயு முகமூடிகள் மற்றும் பாதுகாப்பு கையுறைகளை அணிய வேண்டும்;தளத்தில் தீயணைப்பு மற்றும் எரிவாயு பாதுகாப்பு உபகரணங்கள் பொருத்தப்பட்டிருக்க வேண்டும்;நிரப்பும் போது, ​​அவர்கள் தளத்தை விட்டு வெளியேறக்கூடாது, மேலும் டேங்க் டிரக் அழுத்தம், கசிவுகளுக்கான பைப்லைன் விளிம்புகள் போன்றவற்றின் ஆய்வுகளை வலுப்படுத்த வேண்டும், டேங்க் டிரக் வாயு அதற்கேற்ப கணினியில் அதை மறுசுழற்சி செய்யுங்கள் மற்றும் விருப்பப்படி அதை வெளியேற்றக்கூடாது.கசிவு போன்ற அசாதாரண சூழ்நிலைகள் இருந்தால், உடனடியாக நிரப்புவதை நிறுத்தி, எதிர்பாராத விபத்துகளைத் தடுக்க பயனுள்ள நடவடிக்கைகளை எடுக்கவும்.

அம்மோனியா நிறுவல் வசதிகளின் வழக்கமான ஆய்வுகள், நடவடிக்கைகள் மற்றும் நடைமுறைகள் தினசரி அடிப்படையில் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும், ஆய்வு மற்றும் நிரப்புதல் பதிவுகள் செய்யப்பட வேண்டும்.